聚氨酯保溫板生產線主要包括壓型機、發(fā)泡機、層壓機三個部分。層壓機包括雙帶機液壓控制系統(tǒng)和車頂小組，在生產時，鋼卷展開進入壓型機壓型后切斷，人工擺放使底板、上板、四廈層壓機構成一個封閉體，再通過車頂機構壓緊，然后發(fā)泡機注入成型，再對兩塊板進行現(xiàn)場發(fā)泡注入、固化（固化的同時，對另外兩塊板進行裝卸）。

聚氨酯保溫板生產線簡要概括其流程大致為：1、開卷→引送→剪切→貼膜→壓筋→輥輪成型；2、鋼板加熱→涂料→層壓機內發(fā)泡、固化、成型→鋸切→翻轉、堆垛→成品包裝等步驟（自動化程度高，性能穩(wěn)定）。值得注意的是：板材成型區(qū)域由上下兩層輥壓成型設備及快速更換機構組成，可生產各種形狀的板型，滿足客戶多樣化的需求；發(fā)泡區(qū)域：由聚氨酯高壓發(fā)泡機、澆注機、雙履帶層壓機等設備組成，保證板材發(fā)泡均勻、密實、粘接牢固；鋸切區(qū)域：由隨動鋸切機和銑邊機組成，完成板材的定尺切斷；碼垛包裝區(qū)域：由快速輸送輥道、自動翻轉、碼垛、打包系統(tǒng)等設備組成組成，可以完成板材的輸送、翻轉、移動、包裝等功能，提高生產線效率，產品包裝效果好，保證產品在生產、運輸過程無損傷；自動化控制系統(tǒng)：該生產線人性化操作界面便于操作、監(jiān)控，先進的計算機控制，整線參數調整方便，有效地保證了生產線穩(wěn)定、快速的運行。